COLLABORATION
SOFTWARE

長年培った精密な封止成形加工技術をベースに、防水化・高機能化・モジュール化・軽量化・小型化など、より付加価値の高い 樹脂製品の開発を強力にサポートします。

設計から量産まで

生産性を考えた部品設計をサポートし、金型製作から量産、組立、梱包まで社内で行える一環受託を提供いたします。 また、小ロットでの対応も致します。

設計

蓄積した技術を基に、材料の選定から成形部品の最適設計、成形条件の絞り込みなど、
組立性・生産性を考慮したより良い品質を実現する部品設計をサポート致します。

試作・模型

実際に用いる樹脂で、量産を前提に模型の試作形成が可能です。
また、最新の3Dプリンタなどを用いて模型を作ることもできます。

量産成形

12台の成形機と周辺機器を活用し、熟練した成形技能士による量産が可能です。
また、インサート加工が可能な竪型射出成形機を5台保有しております。

後加工

塗装、スクリーン印刷、メッキ金属部材のアウトサートやはんだ付けなど、
ありとあらゆる後加工や、梱包まで請け負います。

品質管理

お客様へより良い製品、サービスをお届けするために、徹底した品質管理を行っています。

海外供給

タイで生産委託工場を持ち、海外供給も可能です。

封止成形とは

封止成形とは、金型の中に電子部品や光学部品を納めて樹脂を注入する技術です。
パッキンなどを用いずに樹脂同士の安定した接着によって部品を一体化させることで、 以下のようなメリットが生まれます。

小型化

いくつかの部品をひとつのモジュールにすることが出来るので、小型化が可能です。

軽量化

従来の封止技術であるエポキシ充填ではなく、中空封止にすることで軽量化が可能です。

コストダウン

パッキンやビスなどを用いず、組立に要するコストダウンに繋がります。

防水効果

密封することで高い防水効果(IP67相当)が得られます。

製品事例

封止成形事例

封止成形事例

  光電センサの小型防水、中空による軽量化

世界最小を目指すテーマから生まれた成形加工技術。実績に関しては、既に業界標準工法として確立されています。

電線封止成形事例

電線封止成形事例

防塵、後工程作業の効率UP

外径の異なる複数本の電線に対し、エラストマー樹脂を一発成形したもの。複数の電線を束化することで、 後工程作業の効率UPが図られ、加えて電線間の防塵にも有用となりました。

金属代替事例

金属代替事例

防水、軽量化、コストダウン

複雑な形状の金属パイプを樹脂化に成功。製品仕様上の防水はもちろん、軽量化とともにコストダウンにも大きく貢献できました。 また、セットアップナットとしてもユニット化を実現。